38023165 > NOTICE > KLINEA REPLIABLE

1- INTRODUCTION

Avant d’utiliser KLINEA, nous vous recommandons de lire attentivement la notice d’instruction fournie avec votre matériel, et d’en respecter scrupuleusement les instructions. Vous éviterez ainsi de vous mettre en danger, vous réduirez les temps de mise en service et les risques d’incidents fâcheux hors période de garantie.

Cette notice d’utilisation contient toutes les informations pratiques pour faire fonctionner, régler et entretenir votre machine correctement et en toute sécurité.

La présente notice donne des instructions en vue de l’utilisation des équipements et des options disponibles sur votre KLINEA. De plus, votre revendeur CARRÉ vous conseillera pour que vous puissiez obtenir la meilleure performance de votre outil, et que votre satisfaction soit totale.

Ne pas ôter les plaques du constructeur et du marquage CE fixées sur la machine.

Respectez les consignes de sécurité

Lire attentivement la notice d’instruction fournie avec la machine dans le tube notice avant la première mise en route.

Votre revendeur CARRÉ vous conseillera pour que vous puissiez en obtenir la meilleure satisfaction.

CARRÉ décline toute responsabilité pour les dommages et incidents de fonctionnement survenus à la suite d’utilisations non conformes aux instructions du présent manuel.

Garantie :

Pour la bonne tenue des dossiers, afin de bénéficier pleinement de nos services et de la garantie, assurez-vous que votre revendeur a bien déclaré la mise en service de votre machine.

2- DESCRIPTION PRODUIT

La bineuse KLINEA est conçue pour biner les cultures de céréales jusqu’à une profondeur maximum de 5cm et à partir de 15cm entre rangs. Chaque parallélogramme suit parfaitement les dénivellations du terrain et peut travailler jusqu’à 3 inter-rangs suivant l’écartement entre rangs. 

Le Binage s’affirme comme la solution ultime pour l’entretien de vos céréales. Associé à un système de guidage performant, la bineuse permet un travail de précision et des débits de chantier importants tout en améliorant le confort de conduite. 

Outre la destruction des adventices, la bineuse permet, par son action d’aération, un bon échange hygrométrique entre l’air et le sol favorisant ainsi le développement de la culture. 

La croute de battance est détruite ce qui réduit le ruissellement et les phénomènes d’érosion tout en améliorant la minéralisation grâce à une meilleure activité microbienne.    

Cette bonne pratique agricole permet également d’améliorer l’état de surface du sol, l’infiltration de l’eau et le développement racinaire grâce à un sol ameubli.

Caméra KIPLINE

La caméra KIPLINE guide la bineuse avec précision grâce à son optique haute définition qui analyse l’ensemble du spectre colorimétrique. Elle permet la détection des lignes de cultures même en présence importante d’adventices garantissant ainsi un binage de qualité en toutes conditions.

3- PREPARATION AVANT MISE EN SERVICE

Un contrôle global de la machine est à réaliser. Voici les différentes étapes à réaliser :

• Vérifier le serrage de manière générale. 
• Vérifier et ajuster la signalisation.
• Vérifier l’écartement des rangs et la concordance avec le semoir.
• Montage des herses peignes.
• Installer les boitiers et faisceaux s’il y a un guidage par caméra et faire des essais hydrauliques de déplacement latéral de la machine (vérifier qu’il n’y a pas d’interférence)
• Vérifier qu’il n’y a pas de fuite sur le circuit hydraulique.

Toutes les informations liées à la préparation de la machine sont à retrouver sur notre site pièces détachées :

www.carre.fr > pièces détachées > catalogue pièces > puis :

1. Type de machine
2. Nom de machine
3. Version de machine
4. Numéro de catalogue
5. Près du titre principal, sélectionner l’icône
6. Dans l’onglet « Liens documents », on retrouve les notices d’instruction

4- MISE EN ROUTE RAPIDE

1. Avant d’atteler la machine contrôler les chandelles du tracteur (longueur similaire et position libre).
2. Les stabilisateurs doivent-être en position bloqués lorsque la KLINEA est équipé d’une paire de roue. En revanche les stabilisateurs doivent être en position libre lorsque celui-ci est équipé de coutres fixes.
3. Atteler la machine au tracteur
4. Passer les flexibles hydrauliques et les fils électriques dans l’anneau
5. Connecter les flexibles hydrauliques. (voir chap.7.6 Identification des flexibles)
6. Connecter l’éclairage au tracteur
7. Pour le dépliage, déverrouiller les systèmes de sécurité, et déplier la machine en actionnant le distributeur.
   Contrôler qu’il n’y a pas d’obstacle ou de personne dans la zone de dépliage de la machine.
8. Poser la machine sur le sol. Régler le talonnage de la machine
9. Contrôler le bon positionnement du capteur haut/bas de 3° point.
10. Régler les coutres ou roues par rapport aux écartements des rangs.
    
    Réglage au champ de la bineuse
11. Poser la machine sur le sol. Régler le talonnage de la machine à l’aide du 3ème point.
12. Régler la hauteur de travail du châssis de façon que les parallélogrammes des éléments soient parallèles au sol.
13. Régler la profondeur de travail des dents.
14. Régler l’inclinaison de travail des dents.
15. Ajuster la vitesse d’avancement.
16. Régler les options
    
    Réglage au champ du guidage
    Installer et brancher la caméra.
    Il est fortement déconseillé de laisser la caméra sur le mât quand vous êtes au transport
    Positionner la caméra au-dessus du/ des rang(s) suivi(s)
17. Régler la hauteur et l’angle de la caméra
18. Réglage des paramètres du moniteur
    Réglage des paramètres de plantes rangées simples :
    Écartement entre les rangs
    Hauteur des plantes
    Largeur des plantes
    Réglage des paramètres de la caméra :
    Hauteur
    Angle
    Attention au mât en alu il doit être perpendiculaire à la machine.
19. Mettre la machine en position travail et activer l’hydraulique (pompage continu)
20. Activation du guidage
21. Vérifier que la machine est bien affichée en position basse (sinon repositionner le capteur 3e point).
22. Vérifier que la qualité du signal de la caméra soit supérieure au seuil limite fixé
23. Avancer une dizaine de mètres et contrôler le bon fonctionnement du système de guidage
24. Réajuster les paramètres de la culture et de la caméra si nécessaire

5- CARACTERISTIQUES GENERALES

5-1 Machine

5-1-1 Tableau de configuration

5-1-2 Caractéristiques machine

• Element bineur

• Les dents

Il existe plusieurs largeurs de socs plats sur montant rigide réglable en hauteur pour inter-rangs de 15 à 25cm. Ils sont proposés en fonction de la largeur de l’inter rangs et de la précision recherchée.

  Ceux-ci peuvent être recoupés pour correspondre à une largeur spécifique

Le soc est mécano-soudé au montant il peut être remplacé seul. Un gabarit est disponible à la vente pour garantir le positionnement parfait du soc sur le montant lors de son remplacement.

La dent centrale peut se monter à l’avant ou à l’arrière

Les dents sont fixées sur une traverse adaptée à l’écartement de l’inter rangs

Les traverses sont maintenues de chaque côté par une vis (1) avec contre écrou.

• Peignes

La double rangée de peignes Ø7mm permet un nivelage du sol après le travail des dents et favorise la mise à nu du racinaire des adventices afin d’accélérer leur dessiccation.

• Configuration avec réglage intégré

(Voir Guidage KIPLINE chap. 6.1.5 Réglage avec le guidage intégré)

A- Coutre fixe

B- 2 supports caméra

Support latéral

Le support caméra latéral permet de positionner la caméra sur la poutre de la bineuse. Sa position extérieure donne une meilleure visibilité à la caméra.

Support arrière

Attention, lorsque la caméra se situe en position arrière entre deux éléments, vérifier que la caméra n’a pas d’interférence avec la bineuse (éléments, dents, protèges plants…).

5-2 Options

5-2-1 Relevage hydraulique des éléments

(Voir chap. 6.2.1 Relevage hydraulique des éléments)

5-2-2 Paire de roue de contrôle

5-2-3 Kit ressort de pression

5-2-4 Compteur d’unité

5-2-5 Attelage avancé

5-2-6 Options KIPLINE

(Voir Guidage KIPLINE chap. 6.1.5 Réglage avec le guidage intégré)

6- UTILISATION ET REGLAGES

6-1 Machine

6-1-1 Attelage au tracteur

En matière d’attelage, et pour une raison de sécurité, il est impératif d’utiliser les broches d’origine. Afin de ne pas les égarer, les broches ainsi que leurs goupilles clips sont liées au châssis par des cordes caoutchouc.

La gamme KLINEA est équipée d’un attelage à broches catégorie n°2 et n°3 en diamètre de broche et catégorie n°2 et n°3 en écartement.

Les chapes qui reçoivent les broches d’attelages sont soudées sur le châssis central, par conséquent aucun réglage n’est possible.

ATTENTION : Ne jamais rester entre le tracteur et l’ECONET SGI, il y a risque d’accident.

ATTENTION :

Ne jamais rester entre le tracteur et la machine, il y a risque d’accident. L’ensemble « Tracteur + machine » représente une masse importante.

CALCUL DE LA RÉPARTITION DES CHARGES

LA CHARGE SUR L’ESSIEU AVANT DU TRACTEUR DOIT ETRE ÉGALE AU MOINS A 20% DU POIDS A VIDE DU TRACTEUR

Afin de vérifier ces valeurs, il faut suivre la procédure suivante afin d’effectuer les calculs Contrôle tracteur

A vérifier :

• Le poids total autorisé.
• Les charges par essieu autorisées.
• La charge d’appui autorisée au point d’accouplement du tracteur.
• Les capacités de charge admissibles des pneumatiques montés sur le tracteur.
• La charge d’attelage autorisée est-elle suffisante ?

Toutes ces indications sont sur la carte grise, ou sur la plaque signalétique et dans la notice tracteur.

M1 mini = (M2 x (c+d) – P1 x b + (0.2 x P x b)) / (a+b) =……………. kg
P1 c = (M1 x (a+b) – P1 x b – M2 x (c + d)) / (a+b) =……………. kg
Pc = M1 + P + M2 =………. kg
P2c = Pc – P1c =………. Kg

Valeurs à connaître :

M1 mini = Calcul du lestage nécessaire à l’avant au minimum
Pc= Calcul du poids total de l’ensemble (tracteur +machine)
P1c = Calcul de la charge sur l’essieu avant
P2c = Calcul de la charge sur l’essieu arrière

Complétez le tableau ci-dessous : 

Vérifiez que :                                                                        

Les valeurs calculées doivent être < ou = aux valeurs autorisées pour le tracteur et aussi par les pneumatiques montés sur le tracteur. Il faut impérativement respecter sur l’essieu avant du tracteur une charge minimum > ou = à 20% de la charge du tracteur à vide.

IL EST INTERDIT D’ATTELER LA MACHINE A UN TRACTEUR SI :

La charge totale calculée est > à la valeur autorisée.

La charge sur l’essieu avant est < au minimum requis.

6-1-2 Repliage hydraulique

Les repliages disposent d’un système de sécurité de verrouillage mécanique.

1. Verrouillé
2. Déverrouillé

Procédure de déverrouillage :                                                  

1. Retirer la goupille du trou 2
2. Tirer la barre de verrouillage en butée extérieure.
3. Repositionner la goupille dans le trou 1

Même principe à l’inverse pour le verrouillage :

Pendant toutes les phases de dépliage et repliage, il est impératif de s’assurer visuellement du bon déroulement des opérations et qu’il n’y a aucun risque de collision avec des personnes ou éléments environnants. L’arrêt de l’action sur le bouton de commande stoppe et verrouille immédiatement le mouvement

6-1-3 Réglage hydraulique du guidage

(Voir Guidage KIPLINE chap. 6.1.5 Réglage avec le guidage intégré)

6-1-4 Réglage machine

• Talonnage  

Réglage du 3^ème point pour que l’outil (poutre) soit horizontal par rapport au sol.
Les parallélogrammes doivent eux aussi être parallèles au sol pour laisser du débattement à l’élément.

• Profondeur de travail

La profondeur de travail des dents est contrôlée par la roue de terrage de l’élément. Le réglage de profondeur de chaque élément est indépendant, à chaque tour de manivelle (A), la roue monte ou descend de 5mm. Pour faciliter le contrôle, une réglette graduée est présente sur le fourreau de la roue.

Le soc scalpeur dédié à la KLINEA permet un travail de scalpage entre 0 et 5cm de profondeur.

• Agressivité

Réglage de l’agressivité des dents à l’aide de la vis manivelle (B). L’inclinaison des dents permet d’améliorer la pénétration du soc dans le sol et ou d’augmenter l’effet de buttage.

• Réglage des peignes

Les peignes émottent les adventices et les ramènent à la surface du sol facilitant ainsi leur dessèchement.
Des œillères, au niveau des 4 trous de fixation permettent de régler l’effort d’appui des dents sur le sol et de compenser l’usure des pointes.

6-1-5 Réglage avec le guidage intégré

• Coutre fixe

• Guidage KIPLINE

Voir notice KIPLINE

6-2 Options

6-2-1 Relevage hydraulique des éléments

Voir notice relevage hydraulique des éléments

6-2-2 Paire de roue de contrôle

6-2-3 Compteur d’unité

Le chiffre indiqué au compteur donne un nombre de tour de roue totale, il faut effectuer un calcul de conversion pour obtenir le nombre d’Hectares (Ha) :

1. Relever la valeur A Inscrite au compteur avant le travail
2. Relever la valeur B inscrite au compteur en fin de travail
3. Calculer le nombre d’unités effectuées C = B – A
4. Faire le calcul suivant :
   Surface travaillé en Ha = C x ((294 x D x 3.14 x L) / 10000)
   D = Diamètre de la roue en mètres
   L = Largeur de travail de la machine en mètres

6-2-4 Option KIPLINE

(Voir Guidage KIPLINE chap. 6.1.5 Réglage avec le guidage intégré)

7- MAINTENANCE

7-1 Entretien par l’utilisateur

APRES LA PREMIERE HEURE D’UTILISATION

Vérifier le serrage de la boulonnerie. (Voir chap 7.4 Couple de serrage)

Contrôler l’absence de fuites dans le circuit hydraulique.

AVANT CHAQUE JOURNEE DE TRAVAIL

IMPORTANT : Nettoyer l’excédent de graisse polluée sur le système de translation et graisser les 3 axes de translation par le biais des graisseurs situés sur les douilles de guidage.

 Contrôler l’absence de fuites dans le circuit hydraulique. Si besoin, faire appel à du personnel spécialisé.

Vérifier l’état de surface des pneumatiques et regonflez à la pression recommandée si nécessaire (voir chap.7.5 Pression de gonflage).

UNE FOIS PAR AN, APRES CHAQUE SAISON

Vérifier l’ensemble du serrage de la boulonnerie.

Contrôler l’état des moyeux des roues de terrages pneumatiques.

Vérifier / remplacer les coutres s’ils sont usés.

Vérifier le jeu entre les bagues et les axes Ø60mm de translation latérale et remplacer les bagues si nécessaire.

Remplacer les dents usagées ou déformées.

Vérifier si les conduites hydrauliques sont bien étanches et qu’elles ne présentent pas d’usure due au frottement, si les raccords ne sont pas desserrés. Remplacer ce qui est détérioré.

ATTENTION : Avant de travailler sur le circuit hydraulique, enlever la pression et couper le moteur. Au besoin faire appel à du personnel spécialisé.

Pièces détachées sur demande.

Pour être certain d’identifier les pièces correspondantes à votre machine, vous devez utiliser le numéro de catalogue (380XXXXX) ou le numéro de série (XXXXXX) présent sur la plaque signalétique de la machine pour effectuer une recherche depuis notre site internet www.carre.fr rubrique « Pièces Détachées ». Vous devrez ensuite vous approvisionner auprès de votre revendeur CARRE.

Les pièces détachées doivent correspondre aux exigences techniques du constructeur, ce qui est toujours le cas avec des pièces d’origine.

REMISAGE ENTRE 2 CAMPAGNES

Après un nettoyage au jet d’eau ou au nettoyeur haute pression, il est bon d’huiler ou de graisser tous les points susceptibles d’être démontés.

ATTENTION : ne pas insister le nettoyage à l’eau sur les parties électriques.

Stocker l’appareil sur un sol stable et en position de travail si celui-ci est stocké à l’extérieur d’un bâtiment.

Mettre la ou les béquilles.

Déposer les équipements électriques et électroniques lorsque cela est possible.

Protéger les tiges des vérins hydrauliques en y appliquant un produit anticorrosion ou un film de graisse.

POINT DE GRAISSAGE

Le pictogramme (comme indiqué ci-dessous) montre les différents points de graissages de la machine. 

Les marqueurs rouges indiquent tous les points de graissages de la machine.

Les pièces en rouges indiquent aussi les points de graissages de la machine.

• Les axes de translations sont à graisser régulièrement ≃ 5h
• Les coutres sont à graisser tous les ≃ 150ha

7-2 Entretien par du personnel spécialisé

En cas de fuite dans le circuit hydraulique, en particulier à l’intérieur du vérin, faire appel à du personnel spécialisé.

La KLINEA ne nécessite pas l’utilisation d’outillages spécifiques pour l’entretien. Celui-ci peut donc se faire entièrement par l’utilisateur.

7-3 Dépannage

7-4 Couples de serrage

7-5 Pression de gonflage

Vérifiez l’état général et la pression des pneumatiques. La pression doit être identique de chaque côté de la machine et ne doit pas être en dessous de la pression préconisée.

Respectez les recommandations du fabricant (indications gravées sur les flancs des pneumatiques).
Vérifiez quotidiennement le serrage des goujons de roues.
Un pneumatique « sur gonflé » risque l’éclatement. Un pneumatique « sous gonflé » risque de déjanter.

7-6 Identification des flexibles

Exemple de positionnement du collier