NOTICE>CULTI 4000>38020105

1. Introduction

Avant d’utiliser la machine, nous recommandons de lire attentivement le présent manuel et d’en respecter scrupuleusement les instructions. Vous éviterez ainsi de vous mettre en danger, vous réduirez les temps de mise en service et les risques d’incidents fâcheux hors période de garantie.

Cette notice d’utilisation contient toutes les informations pratiques pour faire fonctionner, manier, régler et entretenir votre machine correctement et en sécurité.

Conservez les notices d’instructions et d’utilisation pour consultation ultérieure à portée de la main en permanence ou sur votre lieu de travail (ou d’exploitation).

Transmettez-les à tout autre utilisateur, y compris en cas de revente ou de prêt de votre machine.

Les symboles de mise en garde ci-dessous identifient les messages importants à respecter pour votre sécurité.

Lorsque vous rencontrez ces symboles, lisez attentivement le message qui suit et informez les autres utilisateurs :

Recommandation d’une importance particulière

 

Symbole de mise en garde

 

Votre revendeur CARRÉ vous conseillera pour que vous puissiez en obtenir la meilleure satisfaction.

Ne pas ôter les plaques du constructeur et du marquage CE fixées

sur la machine.

Respectez les consignes de sécurité.

CARRÉ décline toutes responsabilités pour les dommages et incidents de fonctionnement survenus à la suite d’utilisations non conformes aux instructions de la présente notice.

Garantie :

Pour la bonne tenue des dossiers, et afin de bénéficier pleinement de nos services et de la garantie, assurez-vous que votre revendeur ai bien enregistré votre produit en ligne, dès la première utilisation de votre matériel.

Le CULTI 4000 est un outil de déchaumage, de reprise du labour superficiel ou profond.

Disponible en 3 modèles fixes, largeurs : 3m, 3m50 et 4m avec 3 pas de dents au choix, ou 6 modèles repliables, largeurs : 4m, 4m50, 5m, 5m50, 6m ou 6m50 avec 2 pas de dents au choix. Il permet de réaliser un ameublissement profond et moyen des sols, notamment en reprise de labour.

Les 4 modèles de dents proposés sont montés sur 4 barres.

Les CULTI 4000 sont utilisables en tiré avec ou sans équipement arrière.

Puissance nécessaire :

5 à 8 chevaux par dent (3.7 à 5.9 kW) suivant conditions d’utilisation.

Vitesse de travail :

Jusqu’à 8 Km/h, variable suivant méthode d’utilisation.

1. Atteler la machine au tracteur

2. Régler l’aplomb de la machine via le réglage de 3e point

3. Connecter les coupleurs hydrauliques de la machine à celui du tracteur

Nécessite un distributeur DE pour replier / déplier la machine

Nécessite un distributeur DE pour verrouiller / déverrouiller les rallonges

4. Connecter l’éclairage au tracteur

5. Déplier les rallonges

6. Régler la position et la profondeur de travail des roues de terrage (pression = 7 bars) ainsi que l’équipement arrière

Une fois toutes ces opérations vérifiées ou exécutées, réaliser le travail sur quelques mètres pour vérifier la profondeur de travail des dents puis affiner les réglages si nécessaire.

Bruit aérien en statique :

Aucun équipement ne produit à vide un niveau de pression acoustique équivalent pondéré A supérieur à 100 dB à 1m de distance.

 

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CULTI 4000 FIXE
Largeur de travail	3M	3M50	4M
Largeur de transport	3M	3M50	4M
Pas (mm)	200	233	280	200	228	266	211	237	271
Nombre de dents	15	13	11	17	15	13	19	17	15
Puissance requise CV	75 à 120	65 à 105	55 à 90	85 à 140	75 à 120	65 à 105	95 à 150	85 à 140	75 à 120

 

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CULTI 4000 REPLIABLE
Largeur de travail	4M	4M50	5M	5M50	6M	6M50
Largeur de transport	3M
Pas (mm)	200	250	200	250	200	250	200	250	200	250	200	250
Nombre de dents	21	17	23	19	25	21	29	23	31	25	33	27
Puissance requise CV	105 à 170	85 à 140	115 à 185	95 à 150	125 à 200	105 à 170	145 à 230	115 à 185	155 à 250	125 à 200	165 à 265	135 à 215

 

Les caractéristiques techniques, dimensions et puissances sont données à titre indicatif, elles peuvent être modifiées sans préavis et varier suivant les équipements et le type de montage CULTI 4000.

La puissance nécessaire pour traiter votre machine varie selon :

– la nature du sol

– la profondeur et les conditions de travail

– Les réglages de la machine et du tracteur

– Les équipements du tracteur (pneumatiques, lestage avant…)

5.1 – Commande de l’opérateur

 

En matière d’attelage, et pour une raison de sécurité, il est impératif d’utiliser les broches d ‘origine. Afin de ne pas les égarer, les broches ainsi que leurs goupilles clips sont liées à la machine par une chaînette.

 

 

Dans le cas d’une machine à repliage hydraulique des rallonges, la commande du circuit hydraulique doit être à action maintenue, c’est à dire que le distributeur du tracteur, lorsqu’il n’est pas maintenu, revient en position neutre et le mouvement est arrêté.

5.2 – Liaison sur le tracteur

Le CULTI 4000 fixe est équipé d’un attelage 3 points à broches entre chapes n°2, avec broche n°2/3 pour les 3m et les 3m50. Entre chapes n°2/3 avec broches n°2/3 pour les 4m.

Le CULTI 4000 repliable est équipé d’un attelage 3 points à broches entre chape n°3, avec broches n°2/3.

 

 

 

 

 

 

ATTENTION

Ne jamais rester entre le tracteur et la machine, il y a risque d’accident.

L’ensemble «Tracteur + machine» représente une masse importante.

En vue de permettre une stabilité statique suffisante il faut s’assurer que la charge sur l’essieu avant du tracteur n’est pas inférieure à 20% de la masse à vide du tracteur. Pour cela la méthode la plus pratique consiste à peser l’avant du tracteur sur une bascule et comparer le résultat avec la valeur conseillée dans la notice du tracteur. Ajouter des masses à l’avant du tracteur si nécessaire.

 

 

CALCUL DE LA RÉPARTITION DES CHARGES

LA CHARGE SUR L’ESSIEU AVANT DU TRACTEUR DOIT ETRE ÉGAL

AU MOINS A 20% DU POIDS A VIDE DU TRACTEUR

Afin de vérifiez ces  valeurs, il faut suivre la procédure suivante afin d’effectuer les calculs :

 

Contrôle tracteur

– A vérifier :

• Le poids total autorisé.

• Les charges par essieu autorisées.

• La charge d’appui autorisée au point d’accouplement du tracteur.

• Les capacités de charge admissibles des pneumatiques montés sur le tracteur.

• La charge d’attelage autorisée est-elle suffisante ?

Toutes ces indications sont sur la carte grise, ou sur la plaque signalétique et dans la notice tracteur.

 

 

 

Valeurs à connaître :

 

 

M1 mini = Calcul du lestage nécessaire à l’avant au minimum

Pc = Calcul du poids total de l’ensemble (tracteur + machine)

P1 c = Calcul de la charge sur l’essieu

P2c = Calcul de la charge sur l’essieu arrière

Complétez le tableau ci-dessous

 

Vérifiez que:

• Les valeurs calculées doivent être < ou = aux valeurs autorisées pour le tracteur et aussi par les pneumatiques montés sur le tracteur.

• Il faut impérativement respecter sur l’essieu avant du tracteur une charge minimum

ou = à 20% de la charge du tracteur à vide.

 

IL EST INTERDIT D’ATTELER LA MACHINE A UN TRACTEUR SI :

La charge totale calculée est > à la valeur autorisée.

La charge sur l’essieu avant est < au minimum requis.

5.3 – Montage

5.3.1 – Les dents

 

 

Dent carré 30 double spires. Dégagement 580 mm. La double spire permet à la dent de vibrer longitudinalement et latéralement. Favorise l’ameublissement et l’émiettement du sol.

 

 

 

 

 

 

Dent carré 35 double spires. Dégagement 720 mm. La double spire permet à la dent de vibrer longitudinalement et latéralement. Favorise l’ameublissement et l’émiettement du sol.

 

 

 

 

 

 

 

Dent chisel monolame 55×25. Dégagement 670 mm. Dégagement vertical 100 mm. Effort de déclenchement réglable. Permet un travail en profondeur pour favoriser le mélange.

 

 

 

 

 

 

 

Dent chisel bilame 55×25+20. Dégagement 690 mm. Dégagement vertical 100 mm. Effort de déclenchement réglable. Permet un travail en profondeur pour favoriser le mélange. Résistance accrue avec la bilame.

 

 

 

 

 

Les dents sont montées sur 4 poutres. Un choix de 4 modèles de dents est possible à des pas différents.

Pour les dents carré de 30 et carré de 35, la bride se trouve déportée à droite ou à gauche de l’axe de travail de la dent. Tenir compte de cette observation au moment de positionner les dents.

 

 

5.3.2 – Les socs

Plusieurs montages de socs sont possibles en fonction du type de finition du travail recherché.

 

 

Soc réversible 75 x 13 x 345.

Adaptable sur dent carré 30;  dent carré 35. Permet un ameublissement et un émiettement important.

 

 

 

 

 

 

 

 

Soc réversible 140 x 14 x 500. Adaptable sur dent carré 30; dent carré 35; Chisel monolame et Chisel bilame. Permet un ameublissement et un émiettement important. Billonnage diminué par rapport au soc précédent.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Soc réversible 55 x 15 x 400. Adaptable sur dent Chisel monolame et Chisel bilame. Permet de limiter la résistance à la traction tout en permettant un ameublissement.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Soc triangulaire 300 x 8. Adaptable sur dent carré 30; dent carré 35. Permet un déchaumage superficiel.

 

 

 

 

 

 

 

 

Possibilité de soc à échange rapide.

NOUS CONSULTER. Permet d’adapter plusieurs types de socs pour différents usages.

5.4 – Fonction du secteur de terrage

 

La profondeur de travail souhaitée est fonction de l’emplacement de la broche sur le secteur de terrage.

Le contrôle de profondeur se fait entièrement par l’équipement arrière et par les roues de terrage avant.

De ce fait, la machine reste stable et la  profondeur de travail reste constante même à vitesse élevée

5.5 – Réglage équipement arrière

 

 

Exemple : Tableau indicatif des valeurs de terrage avec rouleau 8 barres carré de 25 Ø 445 mm (RB)

Les valeurs indiquées dans le tableau sont données à titre indicatif et varient en fonction des conditions de travail rencontrées.

 

Secteur	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Dent chisel monolame	Profondeur de travail en mm
	–	–	–	33	67	120	154	208	243	296	338

 

 

Deux positions pour l’ancrage du bras de fixation de l’équipement arrière sont possible.

5.6 – Equipements

5.6.1 – Rouleau 8 barres □ 25 Ø 445

Permet d’émietter et rappuyer la couche travaillée

 

 

 

 

 

5.6.2 Herse peignes  16 sur 2  barres

Permet de favoriser la décomposition des pailles. Réduit le porte à faux.

 

 

 

 

 

 

 

5.6.3 Herse peigne escamotable, Ø 16 sur 1 barre + rouleau 8  barres □ 25 Ø 445

Permet de niveler et rappuyer la couche travaillée.

 

 

 

 

 

 

5.6.4 Double rouleaux à disques ondulés Ø500 pas de 125mm

Permet de trancher et mélanger les résidus organiques en surface et favorise leur décomposition.

 

 

 

 

 

 

5.6.5 Rouleau bipenta, double rotor Ø 400 à dents Ø 25

Permet d’émietter et de mélanger les résidus organiques.

Améliore et favorise la décomposition.

 

 

 

 

5.6.6 Rouleau disque alvéolé Ø600 pas de 150

Permet de consolider le sol pour résister aux intempéries. Diminution du phénomène d’érosion

 

 

 

 

 

 

 

 

5.6.7 Rouleau disque alvéolé Ø600 pas de 150 + peigne Ø16–

Permet de réguler le flux de terre et d’égaliser les débris puis consolide le sol pour résister au intempéries.

 

 

 

 

 

 

 

5.6.8 Rouleau U Ø500

Réalise une consolidation optimale du sol. Au travail, le profil en U se remplit de terre. L’adhérence de l’ensemble est améliorée et le patinage du rouleau est quasi inexistant. D’une extrême robustesse, le rouleau U convient également aux sols pierreux. Montés à l’avant et entre les U, les niveleurs tassent le sol tout en empêchant le bourrage du rouleau.

 

 

 

 

 

5.6.9 Rouleau lame flexible Ø520

Réalise un tassement uniforme. Au travail, il est insensible aux collages et aux pierres. Il est adapté pour les sols lourds et humides. Montés à l’avant et entre les lames, les niveleurs tassent le sol tout en empêchant le bourrage du rouleau.

5.7 – Montage trainé sans ou avec frein

5.7.1 – Liaison sur le tracteur

Si le poids est supérieur à 3,5 tonnes, le freinage hydraulique est obligatoire

 

 

Le CULTI 4000 traîné est équipé d’un attelage sur bras de relevage à broches anti-rotation n°2/3 entre chapes écartement n°2/3.

L’attelage sur le bras de relevage du tracteur permet d’atteler et de dételer la machine en toute sécurité, depuis le poste de pilotage.

 

 

 

 

 

 

 

Il autorise un grand rayon de braquage ce qui facilite les manœuvres avec la machine attelée.

Ce type d’attelage est réservé à des tracteurs équipés de dispositifs de blocages latéraux et verticaux des bras de relevage.

Pour tout déplacement sur voie publique, respecter la hauteur d’attelage spécifiée dans la notice d’instructions et bloquer le relevage.

 

 

 

5.7.2 Pneumatiques du tracteur

Vérifiez l’état général et la pression des pneumatiques (reportez vous au manuel d’utilisation du tracteur). La pression doit être identique de chaque côté du tracteur, afin que la machine puisse travailler de niveau.

 

Gonflez les pneumatiques aux pressions préconisées par le constructeur.

 

 

5.7.3 Pneumatiques de la machine

  Vérifiez l’état général et la pression des pneumatiques. La pression doit être identique de chaque côté de la machine et ne doit pas être en dessous de la pression préconisée

 

Dimension du pneumatique	Pression recommandée bar / mpa	Vitesse maximale km/h / mph	Charge maximale Kgs
400/60 15.5 AW09145 A8TL	3.6 / 0.36	25 / 15	3450
550×175 6.00×9	7/0,7	25 / 15	750

 

Respectez les recommandations du fabricant (indications gravées sur les flancs des pneumatiques).

Vérifiez quotidiennement le serrage des goujons de roues.

 

Un pneumatique «sur gonflé» risque l’éclatement. Un pneumatique «sous gonflé» risque de déjanter.

 

 

 

5.7.4 Tirant de compensation

Le tirant de compensation est utilisé pour le réglage de la flèche d’attelage.

Deux positions sont possibles

 

• La position flottante:  Cette position permet à la machine de travailler avec le châssis parallèle au sol sur un terrain non plan dans le sens d’avance.

• Les positions fixes  : Ces positions permettent de reporter la charge sur le tracteur de manière correcte.

La rigidité du tirant de compensation donne de la stabilité à la machine.

Le terrain à travailler doit être plan dans le sens d’avance.

La machine doit toujours travailler avec le châssis parallèle au sol pour laisser une surface correctement nivelée.

 

 

 

 

 

5.7.5 longueur des chandelles de relevage

La longueur des chandelles des bras de relevage détermine l’aplomb de l’attelage et la position des vérins de relevage au travail.

Réglez la longueur des chandelles pour que l’attelage soit horizontal au travail.

Réglez la longueur des chandelles pour qu’en position travail il reste au moins 30 mm de course aux vérins de relevage.

Cela permet d’avoir de l’amplitude pour le réglage de la hauteur d’attelage depuis le poste de pilotage et un fonctionnement correct du dispositif anti-patinage du tracteur (contrôle d’effort).

 

 

 

 

 

 

5.7.6 Position des stabilisateurs

Les chandelles doivent être en position fixe pour le transport afin d’éviter tout jeu inutile ou tout à coup potentiellement dangereux.

En position transport, les bras de relevage doivent avoir un jeu minimal (< ou = 1 cm).

Cela évite tout risque de collision entre la machine et le tracteur lors des manœuvres.

Si besoin, procurez vous des douilles de calage pour éviter le glissement latéral des bras sur les broches d’attelage. Vérifiez la comptabilité des broches avec le type d’attelage (longueur et Ø).

 

Graissez et déverrouillez les boulons et filetages des stabilisateurs (tirants ou cales) avant que la machine ne soit attelé au tracteur.

5.8 – Réglage roue de terrage

Les roues de terrage permettent de contrôler de manière fiable la profondeur de travail pour offrir une meilleure stabilité de l’appareil.

Sur les châssis fixes : la paire de roues de terrage est escamotable afin de permettre de ne pas dépasser la largeur de châssis au transport.

 

 

 

 

 

Sur les châssis repliables : la paire de roues de terrage sur le châssis central peut se monter vers l’intérieur ou vers l’extérieur, en fonction du passage avec les pneumatiques du tracteur.

La paire de roues de terrage sur les rallonges peut se montrer le plus à l’extérieur, en fonction du passage avec les ailes du tracteur.

Les roues de terrage droite et gauche doivent être montées de manière symétrique sur les rallonges.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les roues de terrage sur les rallonges ne doivent pas dépasser le gabarit de la machine  au travail pour une question de stabilité.

 

 

 

Exemple : Tableau indicatif des valeurs de terrage avec roue pneu Ø 535 mm et dent chisel monolame

Secteur	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Dent chisel monolame	Profondeur de travail en mm
	–	–	–	17	52	87	122	157	192	227	262

 

La valeur intervalle de terrage entre deux trous de secteur de roue est de 35 mm.

 

Dans le cas ou la machine est dotée d’un équipement arrière, les roues de terrage permettent un équilibre avant/arrière performant. Dans ce cas, il est préconisé de positionner la broche 3e point dans la lumière de l’attelage.

5.9 Déflecteurs latéraux

Les déflecteurs latéraux permettent d’éviter les projections de terre sur les surfaces déjà travaillées.

Les déflecteurs doivent être montés après les dents les plus extérieures du châssis

Il est possible de régler de manière horizontale et verticale la position du déflecteur afin d’optimiser son efficacité.

5.10 Équipement SEMLOC

Le semoir de petites graines SEMLOC à distribution pneumatique avec soufflerie hydraulique permet de diffuser de la semence sur toute la largeur de travail du CULTI 4000. La semence est uniformément répartie grâce au positionnement des diffuseurs et à leur faible hauteur  par rapport au sol (le vent n’a pas d’incidence sur la répartition).

La semence est distribuée par un cylindre à cannelures entraîné par une roue ou par un moteur électrique, le débit est proportionnel à l’avancement. Un ventilateur hydraulique propulse les graines vers les diffuseurs.

Avant de remplir de semences, contrôler si l’on a bien le bon rouleau de dosage et régler le berceau au-dessus du rouleau au bon écartement selon la taille du grain.

 

5.10.1 Montage du rouleau

Sur le devant, retirer la tôle de fermeture en tirant la vis à ressort vers le haut.

Sur le côté, dévisser les deux poignées à étoile. Le rouleau doseur doit coulisser sans forcer vers l’extérieur. Avant de placer le nouveau rouleau doseur, éliminer tous les restes de semences dans l’appareil.

Le rouleau de dosage avec les cuillères noires sur toute la longueur convient pour :

mélange prairies, seigle, orge, froment, tournesol, mélange vesce-avoine avec petits pois, etc… (grand volume/quantité).

Le rouleau de dosage avec les cuillères rouges convient pour :

trèfle pur, colza, navette, phacélia, granulés, granulés anti-limace, etc…(petit volume/quantité).

 

 

5.10.2 Réglage du berceau

Au-dessus du rouleau de dosage, le berceau se règle en fonction de la taille du grain : la valeur de réglage est d’environ ½ fois la grandeur du grain. Exemple : Colza 0-1mm, mélange fourragées 2-3mm, céréales 3-4mm.

 

5.10.3 Réglage du débit version DPA mécanique

Le débit se règle en déplaçant la poignée sur le côté du semoir dans une réglette graduée de 5 à 35.

 

 

 

 

 

Le tableau ci-dessous donne à titre indicatif le dosage en kg/Ha. Par exemple, pour obtenir une dose de 10 kg/Ha sur CULTI 4000/6m, régler la coupelle du cylindre sur la graduation 15.

 

Tableau de réglage du Semoir SEMLOC
Réglage	5	10	15	20	25	30	35

Dose	En kg/ha
Culti 4000/3m	5	12	20	32	44	58	80
Culti 4000/3m50	4,4	10	17	28	38	50	68
Culti 4000/4m	4	9,5	16	26	35	47	64
Culti 4000/4m50	3,5	9	15	24	33	44	60
Culti 4000/5m	3	7	12	19	26	34	46
Culti 4000/5m50	2,8	6,5	11	17	23	32	43
Culti 4000/6m	2,5	6	10	16	22	29	40
Culti 4000/6m50	2,3	5,5	9	15	21	27	37

 

Les débits donnés par le tableau varient suivant les variétés de semence. Il est donc préconisé d’effectuer un contrôle de débit en utilisant la méthode suivante :

Méthode pour affiner le réglage :

– Mettre de la semence dans la trémie

– Mettre en place la tôle de dérivation afin de récupérer la semence dans la bassine prévue à cet effet:

– Faire 23,5 tours de roue pour CULTI 4000 / 3M

– Faire 20,5 tours de roue pour CULTI 4000 / 3M50

– Faire 17,5 tours de roue pour CULTI 4000 / 4M

– Faire 16 tours de roue pour CULTI 4000 / 4M50

– Faire 14,75 tours de roue pour CULTI 4000 / 5M

– Faire 13,25 tours de roue pour CULTI 4000 / 5M50

– Faire 11,75 tours de roue pour CULTI 4000 / 6M

– Faire 11 tours de roue pour CULTI 4000 / 6M50

– Peser la quantité de graine et la multiplier par 100 pour obtenir la valeur pour 1 Ha.

– Ajuster le débit du semoir en fonction du résultat souhaité

 

5.10.4 Soufflerie hydraulique

La soufflerie hydraulique est montée sur le CULTI 4000. Un manomètre indique par la pression la vitesse de rotation soufflerie.

La pression ne doit pas excéder 180 bars.

 

 

Vitesse de soufflerie hydraulique en fonction de la pression

Ce tableau est donné pour une vitesse d’environ 8km/h

Largeur (M)₁	Vitesse de soufflerie (Tr/min)	Pression sur manomètre (bars)₂
3	3120	45

3,5	2640	55
4	4160	65
4,5	4680	70
5	5200	80
5,5	5600	95
6	6000	110
6,5	6250	125

 

Le débit maximal autorisé ne doit pas dépasser 40 litres/mn.

Mettre en fonctionnement la soufflerie hydraulique pendant 5 minutes, pour sécher les tuyaux.

 

 

5.10.5 – Utilisation du boitier électronique

Généralités

Le boitier électronique du semoir permet un contrôle entièrement automatique du débit des semences.

Le système RDS permet la régulation d’une dose quel que soit la vitesse d’avancement. Un surdosage ou un sous dosage de la dose hectare est possible depuis la cabine du tracteur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.10.6 Vidange ou nettoyage parfait

Pour vider le semoir, monter la tôle de dérivation, placer le berceau supérieur tout en haut, régler le levier de réglage de la quantité au maximum et tourner la roue ou appuyer sur le bouton d’essai de débit pour évacuer le reste de semences. Pour vider complètement, sortir le rouleau doseur.

Cette opération doit être effectuée par une personne seule

6.1 – Entretien par l’utilisateur

• Après la première heure d’utilisation

  • Vérifier le serrage de la boulonnerie.

  • Contrôler l’absence de fuite dans le circuit hydraulique.

  Avant chaque journée de travail

  Important : Vérifier l’état d’usure des socs de dents,  inverser ou changer ceux qui le nécessite.

  • Les roulements des rouleaux sont graissés à vie, contrôler leur état.

  • IMPORTANT : Vérifier la pression des pneumatiques et regonflez aux pressions recommandées si nécessaire.

  Une fois par an, après chaque saison

  • Remplacer les socs usagés, ainsi que les dents qui donnent des signes de fatigue (allongement, fissures…)

  • Contrôler le jeu dans les articulations de roue. En cas d’usure, il faut remplacer les coussinets polyamides.

  • Les roulements des roues de terrage sont graissés à vie, contrôler à la main le jeu des moyeux.

  • Contrôler les bagues d’articulation des équipements. En cas d’usure, il faut les remplacer.

  • Contrôler les bagues d’articulation des dents Chisel.

  • Contrôler les bagues d’articulation des dents non stop mécanique

  • Vérifier le bon état des roulements  des rouleaux, de l’absence de jeu excessif et du bon serrage des bagues.

  • Pièces détachées sur demande. Voir les nomenclatures correspondantes. Les pièces détachées doivent correspondre aux exigences techniques du constructeur, ce qui est toujours le cas avec des pièces d’origine.

  • Vérifier si les conduites hydrauliques sont bien étanches et qu’elles ne présentent pas d’usure due au frottement, si les raccords ne sont pas déssérrés. Remplacer ce qui est détérioré.

  • Vérifiez le serrage des goujons de roues en fonction des couples préconisés.

6.2 – Entretien par du personnel spécialisé

Le CULTI 4000 ne nécessite pas l’utilisation d’outillages spécifiques pour l’entretien. Celui-ci peut donc se faire entièrement par l’utilisateur.

6.3 – Dépannage

Défaillance	Remède
Bourrage au niveau des dents	Diminuer la profondeur de terrage
La terre se colle aux roues	Réduire la pression des pneumatiques
Lorsque le CULTI 4000 est relevé l’avant du tracteur se soulève	Ajouter des masses à l’avant du tracteur
Les rallonges ne peuvent se replier	Vérifier le branchement des valves prises d’huile sur le tracteur. Vérifier qu’il n’y a pas de fuites dans le circuit hydraulique

6.4 – Couple de serrage

Filetage	Couples de serrage en fonction de la classe de qualité des vis et écrous
	8.8	10.9	12.9
M8	24	33	40
M10	47	65	79
M12	81	114	136
M14	128	181	217
M16	197	277	333
M18	275	386	463
M20	385	541	649
M22	518	728	874
M24	665	935	1120

Goujon de roues	M12 x 1,5	M14 x 1,5	M18 x 1,5	M20 x 1,5	M22 x 1,5	M24 x 1,5
Couples de serrage (en Nm)	90	130	270	350	450	550