INTRODUCTION

Avant d’utiliser PRESSIUS Fixe, nous vous recommandons de lire attentivement la notice d’instruction fournie avec votre matériel, et d’en respecter scrupuleusement les instructions. Vous éviterez ainsi de vous mettre en danger, vous réduirez les temps de mise en service et les risques d’incidents fâcheux hors période de garantie.

Cette notice d’utilisation contient toutes les informations pratiques pour faire fonctionner, régler et entretenir votre machine correctement et en toute sécurité.

Les symboles de mise en garde ci-dessous identifient les messages importants à respecter pour votre sécurité.

Lorsque vous rencontrez ces symboles, lisez attentivement le message qui suit et informez les autres utilisateurs :

La présente notice donne des instructions en vue de l’utilisation des équipements et des options disponibles sur votre PRESSIUS Fixe. De plus, votre revendeur CARRÉ vous conseillera pour que vous puissiez obtenir la meilleure performance de votre outil, et que votre satisfaction soit totale.

Ne pas ôter les plaques du constructeur et du marquage CE fixées sur la machine.

Respectez les consignes de sécurité

Lire attentivement la notice d’instruction fournis avec la machine avant la première mise en route. (Lien vers notice d’instruction)

CARRÉ décline toutes responsabilités pour les dommages et incidents de fonctionnement survenus à la suite d’utilisations non conformes aux instructions du présent manuel.

DESCRIPTION PRODUIT

La herse étrille de précision PRESSIUS fait partie de la gamme des outils de désherbage mécanique, elle permet de travailler en plein, en prélevée et sur la majorité des cultures à différents stades.La herse étrille de précision PRESSIUS fixe permet d’intervenir en particulier sur des cultures sensibles et des parcelles à structure hétérogène grâce à son châssis adaptatif et son module de dent à pression réglable inédit. Le suivi de relief du sol est optimal grâce à ses roues de contrôle avant et ses roues arrière pivotantes, la stabilité des réglages des dents est garantie en toutes conditions.

Le module de dent individuel, réglable hydrauliquement depuis la cabine du tracteur, permet d’ajuster la pression des dents sur le sol en continue de 100g à 5000g. L’effort sur le sol est réglable pour s’adapter au stade de développement de la culture et au type de sol. Il permet aussi de modifier la pression au cours du travail pour ajuster au mieux l’efficacité notamment lorsque les parcelles sont hétérogènes.

La conception du module de dent individuel assure une amplitude de fonctionnement permettant de travailler les cultures en planches ou sur butte. Le montage de la dent Ø8mm est conçu pour obtenir le meilleur compromis entre rigidité latérale et vibration afin de garantir un étrillage de qualité. 

PRÉPARATION AVANT MISE EN SERVICE

Avant la mise en service, un contrôle global de la machine est à réaliser. Voici les différentes étapes à réaliser :

• Vérifier le serrage de manière générale. 
• Vérifier la pression des roues. Pression préconisée = 3,5 bars.
• Vérifier la signalisation.
• Vérifier qu’il n’y ait pas de fuite sur le circuit hydraulique.
• Essaie de réglage de la pression des modules.

MISE EN ROUTE RAPIDE

1. Avant d’atteler la machine contrôler les chandelles du tracteur (longueur similaire et position libre).
2. Atteler la machine au tracteur. 
3. Connecter les flexibles hydrauliques, pression (repère rouge) et retour (repère bleu).
4. Connecter l’éclairage au tracteur.
5. Poser la machine sur le sol. Régler le piquage talonnage de la machine à l’aide du 3ème point
6. Régler la hauteur des dents de la herse étrille pour régler l’agressivité de la dent sur le sol.
7. Régler la pression des dents à l’aide du boîtier de commande

Faire un essai sur quelques mètres à une vitesse donné puis ajuster les réglages des étapes 5 à 7. La vitesse de travail peut aussi être modifier.

CARACTERISTIQUES GÉNÉRALES

Tableau de configuration

Les caractéristiques techniques, dimensions et masses, sont données à titre indicatif, elles peuvent être modifiées sans préavis et variées suivant les équipements

Option : Compteur d’unité monté sur la roue de contrôle : poids 0.8kg

	DOUBLE REPLIAGE
Largeur (m)	9.20	12.20	15.40
Largeur repliée (m) A	2.90
Hauteur repliée (m) B	2.96	3.63	4.50
Profondeur (m) C	3.20
Nombre de dents	330	438	546
Nombre de roues	6 à l’avant 2 à l’arrière	6 à l’avant 2 à l’arrière	6 à l’avant 2 à l’arrière
Puissance requise (ch)	80	90	120
Poids (kg) Dent standard	1850	2130	2430
Poids (kg)     Dent carbure	1885	2170	2480

Option : Compteur d’unité monté sur la roue de contrôle : poids 0.8kg

Caractéristique machine

La PRESSIUS est constituée de 6 rangées de dents de Ø8 mm au pas de 28 mm. Les dents sont réparties de façon homogène sur la largeur de travail. Chaque dent fait partie d’un module individuel, fixé sur chaque compartiment de la machine. Le suivi de relief du sol est optimal grâce à ses roues de contrôle avant et ses roues arrière en option. Ceci garantie, la stabilité de la machine et le réglage des dents. 

Voici la configuration standard que l’on retrouve sur la gamme PRESSIUS :

1	Attelage 3 points broche anti-rotation cat. N°2 avec axe supérieur flottant
2	Châssis cadre monobloc mécano-soudé en tube HLE 80x50x5m
3	2 roues de terrage à l’avant / Réglage précis de la hauteur de terrage par système vis / manivelle
4	Tringlerie mécano-soudé de commande de l’ensemble des modules de dent
5	Vérin de réglage de pression des dents
6	Module de peigne
7	Paire de béquille

• Module de dent

Chaque module de dent est identique et comporte :

1. Crochet de pression clipsable
2. Ressort de torsion désactivable
3. Dent Ø8 mm à pointe décalée avec un angle d’attaque agressif de 112° par rapport au sol en position travaille
4. Boulon de fixation
5. Loquet de verrouillage de la dent en position escamoté.

• Escamotage des dents

Dent en position escamoter 

Options

• Paire de roues

Pour les modèles de PRESSIUS fixe 1.5m et 3m, une paire de roues arrière est disponible en option.

• Compteur d’unité

Le compteur d’unités se fixe sur l’une des roues de terrage afin de comptabiliser la surface travaillée. Aucune remise à zéro n’est possible. Le chiffre indiqué au compteur donne un nombre de tours de roue totale, il faut effectuer un calcul de conversion pour obtenir le nombre d’hectare (Ha) travaillé.

UTILISATION ET RÉGLAGES

Machine

• Attelage au tracteur

En matière d’attelage, et pour une raison de sécurité, il est impératif d’utiliser les broches d’origine.

Les machines de la gamme PRESSIUS fixe sont équipées d’un attelage à broches catégorie n°2.

Les chapes qui reçoivent les broches d’attelages sont soudées sur le châssis central, par conséquent aucun réglage n’est possible.

ATTENTION : Ne jamais rester entre le tracteur et la machine, il y a risque d’accident.

Réglage machine

• Talonnage

• Roue de terrage

Les roues de terrage permettent de contrôler la hauteur du châssis par rapport au sol.

La hauteur du châssis par rapport au sol permet de régler l’angle d’agressivité des dents sur le sol.  Le repère 7 sur les roues de terrage, correspond à la hauteur à laquelle la dent et le module sont à leur position optimum sur sol plats.   

A : Position travail standard – Réglage roue de terrage repère 7
B : Position basse maxi

• Réglage de la pression des peignes

En fonction de la nature du sol et du type et du développement de la culture, il est possible d’ajuster l’effort de travail des dents sur le sol.

L’effort à la pointe de la dent est ajustable de 100g à 5 kg (valeurs données sur une amplitude de hauteur de +/- 150 mm)

Le vérin permet de modifier la tension du ressort de pression et par conséquent augmenter ou diminuer la pression au sol de la dent.

Système de compensation naturelle de la pression de la dent.

• Position 1 :

Moins d’agressivité sur la dent

Augmentation de la pression

• Position 2 

Position de travail optimale.

• Position 3 :

Dent agressive sur le sol

Diminution de la pression

Repère de la pression des modules

Pression minimale : Repère 1 couleur verte        Pression maximale : Repère 6 couleur rouge

Option

• Paire de roue de terrage

Voir le chapitre :  Réglage machine / roue de terrage

• Compteur d’unité sur roue

Le chiffre indiqué au compteur donne un nombre de tour de roue totale, il faut effectuer un calcul de conversion pour obtenir le nombre d’Hectare (Ha) travaillé en suivant l’une de ces 2 méthodes au choix :

Méthode 1 :

Relever la valeur A Inscrite au compteur avant le travail

Relever la valeur B inscrite au compteur en fin de travail

Calculer le nombre d’unités effectuées C = B – A

Faire le calcul suivant :

Surface travaillée en Ha = C x ((294 x D x 3.14 x L) / 10000)

D = Diamètre de la roue en mètre soit 0.18m pour la roue
L = Largeur de travail de la machine en mètre

Exemple pour une PRESSIUS de 12.20m avec une valeur A de départ de 2006 et une valeur B de fin de 2020 :

Nombre d’unités effectuées C = 2020 – 2006 = 14
Surface travaillée en Ha = 14 x ((294 x 0.18 x 3.14 x 1.8) / 10000)
Surface travaillée = 0.41 H

Maintenance

Entretien par l’utilisateur

APRES LA PREMIERE HEURE D’UTILISATION

Vérifier le serrage de la boulonnerie.

(1) Le couple de serrage préconisé pour la fixation des modules est de 25 Nm

Le module doit être bien clipsé dans la tringlerie.  

Contrôler l’absence de fuites dans le circuit hydraulique

AVANT CHAQUE JOURNEE DE TRAVAIL

Vérifier l’état d’usure des peignes, changer ceux qui le nécessitent

Contrôler l’absence de fuites dans le circuit hydraulique. Si besoin, faire appel à du personnel spécialisé

UNE FOIS PAR AN, APRES CHAQUE SAISON

Remplacer les dents usager ou déformer.

Contrôler l’état de surface de la bande de roulement et des flancs des pneumatiques qui servent au terrage de l’appareil.

Contrôler la pression de gonflage des pneumatiques.

Pression préconisée : Roue 18×8, 5×8 : 3,5 bars

Vérifier si les conduites hydrauliques sont bien étanches. Si les raccords sont desserrés ou s’il y a des défauts dus au frottement, remplacer ce qui est détérioré.

Les articulations sont équipées de bagues qui ne nécessitent pas de graissage.

Pièces détachées sur demande. Voir les nomenclatures correspondantes sur le site www.carre.fr.

Les pièces détachées doivent correspondre aux exigences techniques du constructeur, ce qui est toujours le cas avec des pièces d’origine.

Attention, avant de travailler sur le circuit hydraulique, enlever la pression et couper le moteur. Au besoin faire appel à du personnel spécialisé.

REMISAGE ENTRE 2 CAMPAGNES

Après un nettoyage au jet d’eau ou au nettoyeur haute pression, il est bon d’huiler les points susceptibles d’être démontés. Stocker l’appareil sur un sol stable. Protéger les tiges des vérins hydrauliques avec une fine couche de graisse

APRES CHAQUE REMISSAGE, ENLEVER LA PRESSION MISE SUR LE RESSORT DE TORSION DU MODULE EN METTANT LE VERIN SUR LE REPERE 1 SUR LA REGLETTE.

Changement dents

Le remplacement de la dent se réalise à l’aide d’un outil. L’opération ne n’hésite que 3 actions qui sont :

1. Enlever le clipse (1) en le levant légèrement et fait le pivoter de la droite vers la gauche
2. Déclipser la dent de l’ergot (2) à l’aide de la poignée
   Attention, la dent peut s’avérer dure à enlever de l’ergot.
3. Pivoter la dent pour pouvoir l’enlever de son emplacement et la remplacer.

Point de graissage

Le pictogramme (comme indiqué ci-dessous) montre les différents points de graissages de la machine. 

Les marqueurs rouges indiquent tous les points de graissages de la machine.

Entretien par du personnel spécialisé

En cas de fuites dans le circuit hydraulique, en particulier à l’intérieur des vérins, faire appel à du personnel spécialisé.

Pour le reste, la ROTANET ne nécessite pas l’utilisation d’outillages spécifiques pour l’entretien. Celui-ci peut donc se faire entièrement par l’utilisateur.

Depannage

Défaillance	Cause possible	Solution
Aucune fonction du boitier de commande ne fonctionne.	La prise 3 plots est mal branchée. Le fusible est grillé.	Vérifier que la prise est bien branchée. Changer le fusible.
Les rallonges ne peuvent pas se déplier ou replier.	Crochet de verrouillage hydraulique toujours en place. Le circuit hydraulique ne s’effectue pas correctement.	Déverrouiller les crochets. Vérifier le branchement des flexibles sur le tracteur. Vérifier qu’il n’y a pas de fuite dans le circuit hydraulique de repliage.
1 ou plusieurs vérins ne sont pas synchroniser avec les autres. Ou blocage complet.	Débit hydraulique différents dans les vérins dû à de l’air dans le circuit ou obstruction des régulateurs de débit.	Purger le circuit au niveau des raccords hydrauliques à l’entrée des vérins en créant une fuite. Nettoyer ou remplacer les régulateurs de débit équipant les vérins.
La culture est abîmée par le passage de la PRESSIUS.	Trop de pression sur les dents. Vitesse d’avancement trop élevée.	Diminuer la pression des dents. Diminuer la vitesse.
La 1ère rangée de dents travaille plus que la 5ème ou vice-versa.	Piquage ou talonnage de la machine.	Régler le 3° point pour que la machine soit parallèle au sol.

Couple de serrage

Filetage	Couples de serrage en fonction de la classe de qualité des vis et écrous
	8.8				10.9		12.9
M8	24				33		40
M10	47				65		79
M12	81				114		136
M14	128				181		217
M16	197				277		333
M18	275				386		463
M20	385				541		649
M22	518				728		874
M24	665				935		1120
Goujon de roues		M12 x 1,5	M14 x 1,5	M18 x 1,5		M20 x 1,5		M22 x 1,5	M24 x 1,5
Couples de serrage (Nm)		90	130	270		350		450	550